Nombre: Boquilla rotativa para limpieza de tanques
Material: Acero inoxidable 316, acero inoxidable endurecido
Fluido: Monofluido
Ángulo de pulverización: Limpieza de 360° con cobertura total
Presión de trabajo: 1-4 bar
Caudal: 23 a 205 l/min
Temperatura máxima: 93 °C (200 °F)
Principio de funcionamiento: Fuerza de reacción impulsada por el fluido
Conexión de entrada: G3/4 (NPT, BSPT)
Ámbito de aplicación: Limpieza de bidones pequeños, limpieza de tuberías, reactores, fermentadores, tanques y otros tipos de limpieza de paredes de contenedores
Ventajas de la boquilla rotativa para limpieza de tanques:
1) El uso de boquillas para lavado de tanques permite automatizar el proceso de limpieza, acortando significativamente el tiempo de operación y reduciendo los costos operativos.
2) Elimina por completo el riesgo de salpicaduras a alta presión y corrosión química, proporcionando soluciones de limpieza eficientes y seguras para tanques de productos químicos peligrosos.
3) La boquilla rotativa cuenta con una estructura de pulverización triangular patentada, que incorpora tecnología de accionamiento de flujo de líquido y un diseño preciso de orificios de posicionamiento, logrando un alcance de 360° mediante el principio de pulverización rotativa dinámica.
4) Cubre toda el área sin área ciega, garantizando un lavado eficiente de cada rincón del interior del tanque.
El sistema de limpieza se utiliza ampliamente en:
1. Bioingeniería (tanques de biofermentación, calderas de reacción farmacéuticas).
2. Industria alimentaria (tanques de almacenamiento de bebidas, líneas de producción de salsa de soja/aceite comestible).
3. Industria química (calderas de reacción petroquímicas, contenedores de electrolitos de litio).
4. Equipos para la industria azucarera (tanques de almacenamiento de melaza, calderas de reacción de cristalización).
5. Equipos de almacenamiento y transporte (tanques de carga en cabina, bidones y contenedores).
Limpieza 360° sin ángulo muerto en tanques de mezcla, fermentación y otros tipos de tanques.
.Eliminación eficiente de adherencias en la pared interna del reactor.
.Limpieza automatizada de las capas intermedias del tanque y sistemas de tuberías.
.Limpieza de contenedores de grado alimenticio según las normas GMP.
Imagen comparativa del efecto antes y después de la limpieza: