Nom : Buse rotative de nettoyage de cuve
Matériau : Acier inoxydable 316, acier inoxydable trempé
Fluide : Monofluide
Angle de pulvérisation : Nettoyage complet à 360°
Pression de service : 1 à 4 bar
Débit : 23 à 205 l/min
Température maximale : 93 °C
Principe de fonctionnement : Force de réaction entraînée par le fluide
Raccord d'entrée : G3/4 (NPT, BSPT)
Domaine d'application : Nettoyage de petits fûts, nettoyage de canalisations, nettoyage de réacteurs, de fermenteurs, de cuves et autres types de parois de conteneurs
Avantages de la buse rotative de nettoyage de réservoirs :
1) L'utilisation de buses de lavage de réservoirs permet d'automatiser le processus de nettoyage, de réduire considérablement le temps d'opération et les coûts d'exploitation.
2) Élimine totalement les risques de projections à haute pression et de corrosion chimique, offrant des solutions de nettoyage efficaces et sûres pour les réservoirs de produits chimiques dangereux.
3) La buse rotative est dotée d'une structure de pulvérisation triangulaire brevetée, adoptant une technologie d'entraînement du flux de liquide et un orifice de positionnement précis, réalisant un jet à 360° grâce au principe de pulvérisation rotative dynamique.
4) La zone est entièrement couverte, garantissant un rinçage efficace de l'intérieur du réservoir dans tous les recoins.
Le système de nettoyage est largement utilisé dans les domaines suivants :
1. Bio-ingénierie (cuves de biofermentation, cuves de réaction pharmaceutiques) ; 2. Industrie agroalimentaire (cuves de stockage de boissons, lignes de production de sauce soja et d'huile alimentaire) ; 3. Industrie chimique (cuves de réaction pétrochimiques, conteneurs d'électrolyte au lithium) ; 4. Équipements de l'industrie sucrière (cuves de stockage de mélasse, cuves de réaction de cristallisation) ; 5. Équipements d'entreposage et de transport (citernes de chargement, fûts et conteneurs).
Il permet de réaliser un nettoyage à 360 ° sans angle mort des cuves de mélange, cuves de fermentation et autres types de cuves.
.Décapage efficace des adhérents sur la paroi interne du réacteur.
.Nettoyage automatisé des intercalaires et des tuyauteries des cuves.
.Nettoyage conforme aux normes GMP des conteneurs alimentaires.
Comparaison des résultats avant et après nettoyage :